可视化看板—精益坐褥主题管制器材

母婴用户    2019-11-07 00:39     浏览 33333 

  

可视化看板—精益坐褥主题管制器材

  

可视化看板—精益坐褥主题管制器材

  

可视化看板—精益坐褥主题管制器材

  

可视化看板—精益坐褥主题管制器材

  质量分析使得MES系统可以完成重要不良项分析、产品生产质量趋势分析、生产单位的制造质量趋势分析等,这样的分析对车间下一步的生产安排具有重大的指导意义。质量报告是生产部门绩效考核的一个关键指标。平时车间使用的一些质量报表,如良品/不良品率、直通率,都可以通过MES系统得到,而MES系统可以更进一步做到更多维度、更细致。原材料质量是指产品在使用某原材料后MES系统可以对其生产质量情况进行跟踪,以解决诸如“某原材料是否会引起质量问题”“会引起多大的质量问题”“引起质量问题的某原材料被用于哪些产品上”等问题。

  精益生产,简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,其核心为:追求零库存;快速应对市场的变化;企业内外环境的和谐统一;强调人力资源的重要性(人本主义);库存是“祸根”。正是这种概念的提出,使得日本汽车业在当时上个世纪六、七十年代与美国汽车业的竞争中抢占了先机,“精益生产”也因此成为了制造业的管理圣经,被制造业的管理者们所信奉。“精益生产”强调全员参与、团队合作,以消除生产过程中的一切浪费为出发点,追求零切换浪费、零库存、零缺陷;推行柔性化生产,通过看板管理等方式,进行生产现场的物流、生产节拍控制,实现车间物流平衡;推行全面质量管理,每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。

  构造产品整个生命链MES系统很关注生产生命周期这一过程。MES系统的产品架构会有别于PDM中的设计架构、ERP中的物料需求架构,不需要复杂的BOM层次,它以生产过程为主要思路,可以以生产段作为一个层次,每一层次又包含着所经过的生产过程、所使用的材料。在产品生产时,作为MES系统的基础模块,数据采集模块又完成了对产品生产信息的详细记录,构造了产品生产生命周期的一条完整信息链。从而在这条信息链上,可以正向查询产品的制造信息、物料信息、质量信息等等,又可以通过物料、质量、制造等具体信息反向追溯具体的产品。

  而质量看板主要是体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES系统需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息,以便生产人员进行了解和控制。对生产现场质量的及时了解控制,可以减少不良浪费,是实现全面质量管理(TQM)的一个重要环节。(全面质量管理是以产品质量为核心,建立起一套科学严密高效的质量体系,以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。)

  对于制造业企业来说,加强对现场生产过程的质量控制是一项重要任务,为此MES系统就提供了“质量预警功能”。MES系统因此能够对现场的生产质量进行实时地收集、分析,当某项质量指标超出允许范围时,MES系统就会给出警告,提醒相关人员进行处理,避免“制造浪费”的进一步扩大。

  看板管理在精益生产中发挥重要作用,可以对生产现场进行即时控制。(慧都现场可视化系统能为您提供专业的可视化看板,它是慧都科技15年行业经验以及技术沉淀之作,帮助企业建立真实美观的现场可视化界面,满足企业管理者对宏观工厂的生产和运营管理需求,帮助企业管理者做出及时、准确的决策。)

  MES系统让管理更精细“精”,是“精益生产”对质量的要求。更进一步讲,这个精则体现在全面质量管理(TQM)的思想上,对于制造系统,则更注重生产这一过程。MES系统通过对产品生产过程中的质量信息收集,完成了产品生产周期内的质量跟踪,进而可以对生产的关键质量环节进行监控。除了对单个产品的生产质量信息收集外,MES系统还包括质量预警、

  物料看板则要求在“精益生产”的思想中,强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善,则可能引起搬运浪费问题。在MES系统的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况,通过MES系统的物料看板,物料管理人员可以及时备料、送料,避免物料在产线的堆积和供应不及,减少搬运浪费。

  看板是MES系统的一个基本功能,能在MES的“看板”中体现的数据包括线体生产情况(各线体及各工位)、质量预警、物料需求等。