煤业精益约束-看板拉动

母婴用户    2019-10-30 04:46     浏览 33333 

  

煤业精益约束-看板拉动

煤业精益约束-看板拉动

  煤业精益管理-看板拉动_财务管理_经管营销_专业资料。看板拉动 1/44 授课大纲 ? 什么是看板拉动 ? 看板要解决的问题与目的 ? 拉动的原理 ? 实施看板拉动的步骤 ? 案例 2/44 1. 看板是什么? 1)是维持准时生产(Jus 看板拉动 1/44 授课大纲 ? 什么是看板拉动 ? 看板要解决的问题与目的 ? 拉动的原理 ? 实施看板拉动的步骤 ? 案例 2/44 1. 看板是什么? 1)是维持准时生产(Just In Time)活动、用可视化管理表面化问题点 从而连接到改善的工具之一。 在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量,以最小需要量的返工 和库存对应于后工程。 2)看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的,在物品表 制定签收(运输)指示和生产指示的情报功能。 3)看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生 产方法的有机改善。 4)也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问 题的工具。 3/44 Kanban(看板)一种重要的改进 ?kanban(看板)系统必须简单直观。 ?改进每次只发生在一个部件、一个流程、一个供应商上。 ?kanban (看板)不是实施精益生产的开始点。 ?记住:节拍-流动-然后拉动 转变的开始点。涉及发货和收货的各流程-必须首先实现流动。 4/44 Kanban(看板)定义 ? 日语“布告板” 的意思 –在精益企业中,它是一个信号,但不一定是一块牌子,授权 生产或交付必要的材料,看板常由消费方发起 部件编号 12345 数量 12 部件编号 4321 数量 50 lbs. To: Molding From: Mixing To: Assembly From: S Mount 5/44 ? 看板的功能别分类 ? 生产指示看板 - 工程内看板 - 信号看板(材料,压机等 LOT) ? 签收指示现况板 - 工程间签收看板 (运输看板) - 外订零部件送货看板(外订看板) ?特殊看板 - 临时看板 - 特级看板 ? 其他看板的种类 - 隧道看板, 圆形看板, 托盘看板, 叉车看板, 传线、看板的重要性 JIT 自动化 省 人 化 多技能工人 准备交替 5. 标准作业 4. 均衡生产 3. 流水作业 安全/保全 品质保证 看板 可 视 化 管 理 2. 现场改善的基础 : 5S 1. 现场改善的前提 : 改革意识 7/44 ? JIT体系图 JIT (Just In Time) (在需要时期按需要的量生产需要的物品) 均衡生 产 (小LOT化) (均衡化量、品种、时间而进行生产) 缩短准备交替的时间 line balance (按照需要设定 生产节拍) 流水作业 (让多能工 担当1整个流程) 后工程签收 (看板和运输) 调整好时间的手段 标准作业时间的时间框架 具有反复性的作业 标准作业 改 善 寻找原因 8/44 发现问题 Lean实践演练 看板拉动生产方式 9/44 ● 材料准备 积木(八种不同的积木各若干) 秒表一个 ● 人员需求 每组5人,4个组装站,每个组装站1人,1人计时 10/44 ● 推动生产实习方法 人员配置及作业内容 1 计时员 2 = + + = + 3 = 4 + + = + 注意事项: ?每个工作站按自己的最快速度生产 ?每站1个人 ?每做完1件传到下一站 ?检验将不合格的挑出 11/44 记时员记录: ?开始1分钟后叫停 ?统计结果(成品、各站半成品) ● 推动生产数据统计 半成品库存 成品总数 项目 原材料 $200 第一组 2 $250 0 $300 0 $400 1 $450 0 8 第二组 2 0 0 1 0 7 第三组 2 0 0 2 3 12 12/44 ● 看板实习方法 工作信号 K 1 计时员 2 + + = + 3 = 4 + + = + = 注意事项: ?当后工位看板无产品时前工位才能工作 ?工位与工位之间画一个框表示看板 记时员记录: ?开始5分钟后叫停 ?数成品和在制品,统计结果 13/44 ● 看板生产(拉动生产)数据统计 半成品库存 成品总数 项目 $200 数量 看板 生产 金额 $250 $300 $400 $450 14/44 ● 看板生产和推动生产数据比较 库存资金 看板生产 推动生产 差异 生产量 1 组装 2 组装 3 15/44 组装 4 组装 ● 实践感想 ? 推动生产会产生什么样的浪费? ? 看板生产方式和推动生产方式的差异? ? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越? 16/44 ?看 板 是适时生产系统的后工程签收手段。 (防止过剩生产,提供签收情报、生产在线指示情报) → 确立好均衡化生产和标准作业后引入才能成功。 ? 看板的功能 ① 作为物品表的功能 ② 作为运输指示书的功能 (把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里?) ③ 作为生产指示书的功能 (现在要生产什么品种、要生产几个?) 17/44 ? 看板的作用 ? 避免工序间物料的过量生产或不必要的搬运 ? 基于补充原则,在工序之间提供生产指令.这主要通过控制物料搬运 时间和数量来实现 ? 为生产主管提供一个可视控制的工具,老判断生产进展是超前计划 还是落后.只要迅速看一下看板架或挂板上看板的种类及数量,就能 知道物料和信息是否按计划及时流动,或者是否有不正常的状况 18/44 Kanban(看板)类型 ? 两类基本的Kanban(看板)信号: 1. 流程间看板: ? 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板: ? 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给 0KANBAN(看板) 卡标示号:0 *0* 批次生产单位 部件编号: 12-00327-09 *12-00327-09* KANBAN(看板)数量 3 打印日期 5/25/02 参考图纸编号 dw1234 批次规格编号: 1 of 4 部件名称 模块 69NT 供应点: *3* 容器类型:盒子 修改编号 dr987 *供应点 B* 使用点: 使用点 C 备注 备注 1 19/44 内部kanban(看板) ? 也称为一个移动卡片或退出kanban(看板). 手工或电子的 在工作单元和供应工作单元之间循环使用,授权移动或补货。 供应单元 使用单元 退出 进入 Kanban(看板)的建立可能有难度。获得你们的精益生产专家或精益生产大师 帮助以便较为容易地执行。 20/44 流程间Kanban(看板) ?允许员工在各流程间Kanban(看板)(如有必要)中最多保留1个零件 加上在工位的1个部件。 操作员 A 操作员 B 操作员 C 原料 成品 流程间 Kanban(看板) 21/44 看板案例 22/44 ? 看板的运用规则 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 按一定时间进行现况板的回收。 开始使用时摘下放进现况板邮筒里。 按摘下现况板的顺序进行作业。 制造时不要超过现况板个数而制造。 物品上必须得贴现况板 在后工程签收时不要超过需要量签收。 现况板损坏,我的电脑是戴尔Dell N4030 重装win7后!立即更新。 23/44 ? 看板的7种原则 原则1 原则2 原则3 原则4 原则5 原则6 原则7 后工程(顾客)签收的原则 制造储备(Store)的原则 制造单元化(Cell Line)的原则 按签收的顺序生产的原则 Zero准备交替的原则 不良Zero的原则 看板维持的原则 24/44 ? 看板应用必须遵守的五点要求 1. 2. 不生产或不送货没有看板的产品。 看板必须要贴在物品上一起流出。 1) 3种库存基准的设定 2) 得有必要的最小限度库存 3) 根据条形码现况板异常(缺乏物品)预知研究 4) 实施依据定时不定量的平准化 5) 混材多次送货 6) 制定方便送货的时间表 7) 防止不良发生用包装 ? ? ? 后工程拿看板去前工程签收物品。 使用第一个时摘下看板。 生产或送货时要与摘下来的看板量一致。 25/44 ? 看板存放管理 1. 在哪里保管 ---- 指定地点、编号 2. 保管几个 ------ Full/No Work(满负荷/无工作) 3. 如何保管 ----- FIFO (先入先出) 4. 是否易于拿取使用 – line side store(生产线 ? 包装和容器要求 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 总重量 : 手作业时 15 Kg以下比较好 空间效果 : 可以叠放 容纳数 : 有中间屏障并且可以排列 品质 : 防止搬运中的变形或缺陷 现况板的运用 : 容纳数越少越好 材料 : 纸箱是灰尘的发生源(塑料箱比较好) 易于取出 : 不要用塑料或报纸盖在上面 27/44 [看板的实际使用步骤] Step 1: 用电脑或送货现况板指示送货。 Step 2:在车上装上跟现况板个数一样数量的部品。 Step 3:按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。 Step 4:检查物品、确认个数之后卸在指定地点。 Step 5:供应到部品存储区。 Step 6:在生产线使用部品时摘下看板放到邮筒里。 ( 使用第一个部品时放到邮筒里。 ) Step 7:回收担当按一定的时间从邮筒回收看板。 Step 8:按协力公司类别把看板放入到送货指示板里。 28/44 ? 看板的样式及表示内容 1. 没有样式的规定,只要能达到目的就可以自由设计。 1) 大小 : A4的 1/3 或 1/4 程度的大小 2) 材料 : 厚纸 3) cover : 考虑防止污染和易于粘贴在容器的问题,用塑料coating. 2. 表示内容 1) 哪 里 : 前工程名, 后工程名, 仓库(STORE)编号 2) 什 么 : 部品名,部品编号, 登录编号,机种 3) 几 个 : 容器的单位容纳量, 现况板的发行编号 29/44 ? 看板邮筒 (Toyota 例) ● 放看板的箱子 (原则是白色 ) ● 为根据使用地点不同而易于使用,大小和形象 采购部品 可以任意制作。 ● 对放到邮筒里的看板的种类做记录。 签收看板 红色邮筒(特级邮筒) ● 把邮筒的颜色作为红色,与一般邮筒区分。 部品签收 看板 1 2 3 4 组装看板 30/44 5 采购部品签 收看板 ? 送货周期(例) 拿走外订采购部品的送货频率和看板后指示在第几次送货。 第一个数字 – 天数频率 中间数字 – 次数频率 最后数字 – 间隔的指定 天 例) 1 次 2 偏后 3 送货处拿走看板后多久送货 1天送几次货 隔几天送货 1 : 每天 2 : 2天一次 31/44 ? 送货周期(例) 送货周期 第1 天 第2 天 第3 天 1后 1 2 4 2 3 4后 拿走 送货 2 3 4后 1后 1 4 4 拿走 1 - 4 - 2 拿走 送货 32/44 ? 看板的作用 1. 可视化管理的工具 一起使用现物和看板,一看看板就可以知道 1) 标准作业的遵守事项 2) 自工程的能力掌握 3) 自工程的库存情况 4) 后工程作业的进度情况 5) 自工程作业的优先顺序 33/44 ? 看板的作用 2. 改善的工具 步骤 1 . 生产线稳定之后可以先减少一张现况板或减小批量大小。 步骤 2 . 减少之后仍不发生物品缺乏或停线,再减少一张。 步骤 3 . 如果发生,隐藏的问题点可以现在化,用 5 WHY(为什么-为什么) 分析和改善其原因。 步骤 4 . 解决问题点之后回到原点,再减少1张。 以减少的一张看板赋予很多改善的动机。 34/44 ? 看板规则40条 1. 为了防止物品缺乏,因而想到看板。 2. 3. 4. 5. 6. ? 看板是逆序的想法, 现况板里浓缩着 准时生产和市场思想。 物流就是排除物留。 自动仓库里有30%是社长品。 物品缺乏为0,生产性提高30%。 要从社内开始做,不要不体验就只一味得埋怨外购。 逆序的想法,后工程签收后再向前工程做作业指示。 2. 3. 4. 没有高层领导的决断就没有成功。 为什么说生产的优先顺序是重要的? 看板是可视化管理的技术板。 35/44 ? 看板规则40条 11. 品质管理的基本要从工程中的库存缩减开始进行。 12. 看板的敌人是工程问题。 13. 要把看板想成100元的纸币。 14. 部品存储是物流的破坏。 15. 库存的缩减要从 满负荷作业、无作业、操作点的设定开始 16. 不要增加配件,要尽量减少。 17. 不懂送货周期就不要谈论看板。 18. 没有搬运不良品的看板。 19. 看板生产的最终目的在于无计划生产 。 20. 看板最大的浪费在与制造库存的「构造的浪费」。 36/44 ? 看板规则40条 21. 看板的自动化首先要从要素作业的简单自动化开始。 22. 效率是改善制造方法的金字塔,而不是作业者的表现。 23. 比起每个人的效率,生产线全体的附加值更重要。 24. 如果不在研究会上立即实践就不会有好的想法。 25. 生产计划不对,防止计划变更的最好对策是不建立计划。 26. 看板是工程管理的基本工具。 27. 不要把看板掉落,也不要消除。 28. 如果决定引入看板,首先从工程再编制的实施开始。 29. 根据工程再编制的流水线化要从 PQ分析开始。 30. JIT生产成立条件的第一步是zero准备交替。 37/44 ? 看板规则40条 31. 看板按发行顺序生产。 32. 大批量生产回归思想是现况板的阻碍要素。 33. 每天执行平凡的看板规则不是很容易的。 34. 看板是改善的工具。 35. 从最后工程开始引入,逆流而上是正确方法。 36. 看板的对象机种以 PQ分析表上的 A 组为中心。 37. 库存多是因为物品的流程、制造方法不好。 38. 摘下看板的时候就是生产指示时期。 39. 看板就是规则(rule),要遵守规则。 40. 缺乏物品的原因设计占30%, 传递占40%, 计划问题占20%,其他占10%。 38/44 ? 不能遵守看板运营时的问题点 1. 发生看板的散布 2. 3. 4. 5. 6. 7. 发生物品缺乏 增加看板个数 库存的增加(发生过剩生产) 没有改善的必要 成为大 Lot生产 生产的优先顺序打乱,不明显。 39/44 [看板障碍发生类型] 种类 太少时 太多时 顾客看板 组装看板 签收看板 加工看板 外购看板 顾客的停线 与业务往来单位的送货延迟 后工程的停线 〃 社内停线 库存增加,前工程的散布 库存增加,前工程的散布 〃 库存增加,外购的散布 40/44 三种拉动系统之一 ? 补充拉动系统 41/44 三种拉动系统之二 ? 顺序拉动系统 42/44 三种拉动系统之三 ? 混合拉动系统 43/44 MRP与拉动系统如何结合? MRP 供应商 供应商 工程(1) 工程(2) A B 44/44